LOS CONDENSADORES
Un sistema de refrigeración tiene varios componentes vitales
que trabajan juntos para mantener una temperatura fría necesaria en algún medio
o ambiente controlado.
Hay cuatro componentes esenciales en una unidad de refrigeración,
sea un aire acondicionado de casa, o una enfriadora industrial. El ciclo de
refrigeración es el mismo y cumple el mismo principio básico. Solo existe
diferencia en algún componente adicional y el tamaño.
Los componentes principales son el compresor, el
condensador, el evaporador y el refrigerante. Tampoco podemos olvidar la
válvula de expansión, aunque en unos sistemas se usan tubos capilares. Todos
ellos trabajan juntos para garantizar que la temperatura que necesitas, sea en
el ambiente de tu casa, o en la nevera, o en un proceso industrial, sea la
adecuada.
¿Qué es un
condensador?
En un circuito básico de refrigeración, un condensador es un componente que convierte el vapor refrigerante calentado y presurizado en un líquido frío. Este líquido acondicionado pasa por el evaporador y ayuda a enfriar las temperaturas del medio. También absorbe el calor extraído de la habitación y lo transporta de regreso al condensador. Sin un condensador de buena calidad, la unidad de refrigeración no enfriará de manera eficiente.
¿Para qué sirve un
condensador industrial?
En el caso de la refrigeración, el condensador va a
encargarse de disipar el calor absorbido en el evaporador y de la energía del
compresor. En el caso de una central térmica, el condensador va a encargarse de
condensar el vapor procedente de la turbina de vapor. Este vapor está casi
saturado y además se encargará de despachar el calor latente al exterior
utilizando un fluido de intercambio como el agua. La superficie y el tamaño del
condensador dependerán de la cantidad de fluido a comprimirse.
Proceso
El condensador del vapor es un componente importante del
ciclo del vapor en instalaciones de generación de potencia.
Es un recinto cerrado en el cual el vapor sale de la turbina
y se fuerza para ceder su calor latente de la vaporización.
-Convierte el vapor en agua para luego regresarla al
generador o a la caldera de vapor como agua de alimentación. Esto baja el costo
operacional de la planta permitiendo reutilizar el agua de alimentación, y resulta
más fácil bombear un líquido que el vapor.
-Aumenta la eficiencia del ciclo permitiendo que opere con
los gradientes más grandes posibles de temperatura y presión entre la fuente de
calor (caldera) y el sumidero de calor (condensador).
Funcionamiento
En el condensador de paso transversal simple, el más común,
proporciona agua fría que pasa a través de los tubos rectos de una cavidad
llena de agua en un extremo hacia otra cavidad llena de agua en el otro
extremo. El agua fluye una sola vez a través del condensador (de un solo paso).
El calor latente del vapor de la condensación se pasa al
agua que atraviesa los tubos del condensador. Después de que el vapor condensa,
el líquido saturado continúa transfiriendo calor al agua que se enfría al ir
bajando hasta el fondo del condensador.
El área inferior del condensador se localiza pozo de
condensado (hotwell), donde el condensado se recoge mediante una bomba de
succión.
La temperatura y el caudal del agua de enfriamiento que pasa
por el condensador controlan la temperatura del condensado.
Importancia de los condensadores en un equipo de refrigeración industrial
Como hemos visto, los condensadores forman parte del sistema
de refrigeración industrial y se utilizan para abstraer el calor mediante el
intercambio de calor. Existen diferentes tipos de condensadores, dependiendo
del uso que se les requiere dar. Es importante la elección de un condensador de
frío industrial y para ello se requiere de un especialista en refrigeración.
Partes de un
condensador
Cuello: Se une a
la turbina de vapor por la parte más estrecha, y la más ancha va soldada a la
carcasa del condensador.
Carcasa o cuerpo:
Alberga los paquetes de tubos y las placas.
Cajas de agua:
Colector a la entrada y a la salida del agua de refrigeración para que ésta se
reparta por todos los tubos de intercambio.
Tubos: Elementos
de intercambio térmico entre el agua y el vapor.
Placas soporte:
Placas perforadas situadas en el interior de la carcasa y atravesadas de forma
perpendicular por los tubos. Impiden que los tubos puedan vibrar debido a su
gran longitud.
Placas de tubos:
Dos placas perforadas que soportan los dos extremos de los tubos. Constituyen
la pared de separación física entre la zona del agua de las cajas de agua y la
zona de vapor del interior de la carcasa.
Pozo caliente:
Depósito situado en la parte inferior de la carcasa que recoge y acumula el
agua que resulta de la condensación del vapor.
Zona de enfriamiento
de aire: Situada en el interior de los paquetes de tubos, protegida de la
circulación de vapor mediante unas chapas para conseguir condiciones de subenfriamiento.
Sistema de extracción
de aire: Dispositivos que emplean vapor como fluido o bombas. Succionan y
extraen el aire del interior del condensador para mantener el vacío.
CARACTERISRICAS DE UN CONDENSADOR
CLASIFICACION DE
LOS CONDENSADORES
CONDENSADOR DE AIRE
Se utilizan en instalaciones de pequeño tamaño. Constan en
un serpentín o conjunto de tubos normalmente de cobre por cuyo interior circula
el refrigerante. Soldados a estos y en sentido perpendicular se disponen unas
láminas de aluminio cuya función es elevar la superficie de transferencia de
calor por radiación por lo que estos tubos reciben el adjetivo de aleteados.
Normalmente en estos condensadores el aire se hace circular de manera forzada a
través de ventiladores que se pueden montar de manera que, o bien impulsan el
aire sobre el conjunto de tubos aleteados o bien extraen el aire a través del
condensador. Con el de extracción de aire se mejora la ventilación en los
extremos.
Los condensadores de aire pueden ser estáticos o de tiro
forzado. Los más usuales son los de tiro forzado ya que al aumentar la
velocidad del aire disminuye la superficie necesaria para realizar la
condensación. Estos utilizan diversos tipos de ventiladores, los más usuales
son los helicoidales y las moto turbinas centrifugas.
CONDENSADOR DE AGUA
Los condensadores de agua son aquellos que utilizan agua
como elemento secundario encargado de refrigerar el condensador para que el
refrigerante pueda condensarse.
Actualmente están prohibidos los sistemas que no recuperen
el agua en sistemas cerrados o semicerrados (como las torres de recuperación)
por una cuestión de ahorro energético. Por tanto todos los sistemas de control
de caudal constante que servían para regular el agua de entrada y tiraban a la
cloaca están totalmente prohibidos.
CONDENSADOR A CONTRACORRIENTE
Están formados por dos tubos de diferentes
diámetros concéntricos que funcionan a contracorriente.
El gas refrigerante circula por el tubo de menor medida y el
agua por el de mayor medida a contracorriente robando así el agua el calor
necesario al refrigerante para que este pueda licuarse. En los circuitos
frigoríficos que portan este tipo de condensadores es necesario instalar un
depósito de líquido.
CONDENSADORES DE INMERSIÓN
Están formados por un depósito cilíndrico que tiene en su
interior un serpentín en espiral por cuyo interior circula el agua de
enfriamiento. El refrigerante en forma de vapor comprimido al estar en contacto
con la superficie del serpentín cede su calor y se condensa. Pueden trabajar en
sentido horizontal o vertical.
CONDENSADOR MULTITUBULAR
Esta formado como los de inmersión por un
recipiente cilíndrico de chapa de acero y tiene en su interior multitud de
tubos rectos o incluso con aletas que lo recorren longitudinalmente paralelos
los unos a los otros y por cuyo interior circula el agua de enfriamiento.
Llevan un tapón fusible de seguridad y una válvula de purga para extraer los
gases incondensables.
El inconveniente que presenta este tipo de
condensadores es el alto consumo de agua, que en grandes instalaciones
frigoríficas encarece mucho el proceso. En estos casos el agua se recupera para
hacerla recircular y reutilizarla en su función condensadora enfriándola en
equipos auxiliares denominados torres de enfriamiento o torres de
refrigeración. En ellas el agua caliente que sale del condensador es atomizada
o rociada desde la parte superior cayendo por gravedad hacia la parte inferior.
Mediante la circulación de aire por el interior de la torre se consigue reducir
la temperatura del agua al ceder este su calor al aire y también por
evaporación de una parte de ella que pasa a la corriente de aire que se crea,
tomando el calor necesario del resto del agua. El agua así enfriada es bombeada
de nuevo al condensador donde absorbe el calor de condensación procedente del
refrigerante. Las pérdidas de agua por evaporación se compensan con una
aportación de agua nueva.
Existen también los condensadores multitubulares
verticales, estos son de mayor dimensión, funcionan a corriente con una mezcla
de aire y agua como elemento de fluido secundario con el un de condensar el
refrigerante.
CONDENSADOR EVAPORATIVO
Consiste en una torre de recuperación con sistema de aire a
contracorriente, mas un condensador formado por un serpentín de tubo liso. Este
serpentín es mojado por el agua que proviene de los pulverizadores. El aire que
circula a contracorriente hace evaporar el agua y así conseguimos que el
refrigerante que circula por el condensador que licuado. Este condensador
evaporativo está provisto de una balsa y una bomba capaz de recircular el agua
desde la balsa a los pulverizadores. También incorpora como en el caso de las
torres de recuperación un separador de gotas de alto rendimiento evitando así
el exceso de pérdidas de agua por arrastra de aire.
Hay que tener en cuenta que con este sistema la temperatura
de condensación es más elevada y eso afecta al rendimiento del compresor.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Bibliografía
Segovi, V. C. (12 de Junio de 2016). slideshare.
Obtenido de
https://es.slideshare.net/VicenteSegovia1/condensadores-62979408?from_action=save
SEOALITER. (30 de julio de 2021). alitersoluciones. Obtenido de https://alitersoluciones.es/condensador-industrial-caracteristicas/
VIDEO EXPLICATIVO










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